2 Kap Bira Bira Fabrikası
Bira ezme sistemi, ezilmiş malttaki nişastayı dört aşamada fermente edilebilir şekere dönüştürür: ezme, lautering, kaynatma ve girdap çökeltme.
- ürün tanıtımı
2 Kap Bira Bira Fabrikası
"İki-aşamalı ezme ekipmanı" terimi genellikle birİki-Kaplı Bira Fabrikası Sistemiprofesyonel bira yapımında. Bu, yalnızca iki çok-işlevli kap kullanılarak ezme, süzme, kaynatma ve jakuzide tutma gibi dört temel işlemin tamamlanması anlamına gelir.
Bu tür iki damarlı bir sistem için, temel olarak aşağıdakiler-birkaç yaygın yapılandırma yöntemi vardır:
Ezme + Kaynatma / Lautering + Whirlpooling
(Bir kap ezme ve kaynatma işlemlerini gerçekleştirir; diğeri ise yağlama ve girdap oluşturma işlemlerini gerçekleştirir.)
Lautering + Ezme / Kaynatma + Whirlpooling
(Bir kap haşlama ve ezme işlemlerini gerçekleştirir; diğeri ise kaynatma ve girdap oluşturma işlemlerini gerçekleştirir.)
Ezme + Kaynatma / Lautering + Whirlpooling
(Bu da birinciye benzeyen, kapların çok-amaçlı kullanımına vurgu yapan başka bir varyanttır.
2 Gemi Bira Bira Fabrikasının Çekirdek Yapısı
Çekirdek Yapısı:
Ceket ve Isıtma Sistemi:Özellikler atam-kaplamalı ceketverimli bir şekildebobin ısıtma sistemihassas adım sıcaklık kontrolüne (±0,5 derece doğruluk) olanak tanır.
Karıştırıcı:Bir ile donatılmışdeğişken frekanslı sürücü (VFD) karıştırıcı. Bu, homojen püre karışımı ve verimli ısı transferi sağlartahıl yatağının bozulmasını önlerkenlautering sırasında.
Filtrasyon Sistemi:Alt kısımla donatılmıştırfrezelenmiş sahte plakalar/ekranlaristikrarlı bir filtre yatağı oluşturmak,hızlı ve yüksek-ekstraksiyonlu şıra akışı.
Serpme Sistemi:Bir içerir360 derece dönen püskürtme topuSerpme sırasında eşit sıcak su dağıtımı için,şeker ekstraksiyonunu maksimuma çıkarmak.
2. Çok-Amaçlı Kaynatma/Whirlpool Su Isıtıcısı
Fonksiyon Entegrasyonu:Sırayla kaynatma ve girdap oluşturma işlemlerini gerçekleştirmek için şıra sonrası-filtrasyonu alır.
Çekirdek Yapısı:
Yüksek-Kapasiteli Isıtma Sistemi:Bir kullanıryüksek-güçlü buhar ceketi veya dahili elektrikli ısıtma elemanlarışıranın belirtilen süre içinde kuvvetli bir kaynama noktasına ulaşmasını ve bu kaynamayı sürdürmesini sağlamak, protein pıhtılaşmasını ve DMS buharlaşmasını teşvik etmek.
Hop Ekleme Bağlantı Noktası:Özellikler akapatılabilir, vidalı-kapaklı atlama bağlantı noktasıKaynamanın farklı aşamalarında hassas şerbetçiotu ilavesi için.
Jakuzi Tasarımı:Su ısıtıcısının tabanı şu şekilde tasarlanmıştır:merkezi drenajlı koni veya düz tabanlı. Kaynattıktan sonra şıra pompalanırteğetsel olarakGüçlü bir girdap oluşturmak için su ısıtıcısına. Bu, sıcak kırılan malzemeyi (şerbetçiotu döküntüsü, pıhtılaşmış protein) merkezde kompakt bir trub konisi oluşturmaya zorlar ve böyleceson derece etkili birincil şıra berraklaştırması.
2 Gemi Bira Birahanesinin Teknik Parametresi
Aşağıdaki tablo, klasik "Mash/Lauter Tun + Boil/Whirlpool Su Isıtıcısı" konfigürasyonundaki standart iki kaplı bira fabrikası sistemlerinin ayrıntılı bir teknik karşılaştırmasını sağlar. Spesifikasyonlar tipik500 litre (0,5 HL)Ve1000 litre (1 HL)parti kapasiteleri, orta ve küçük-ölçekli butik bira fabrikaları için temel ölçeklendirme farklılıklarını vurguluyor.
| Kategori | Parametre | 500L Birahane Sistemi | 1000L Birahane Sistemi |
|---|---|---|---|
| Sisteme Genel Bakış | Standart Toplu Çıkış | 500 L sıcak şıra | 1000 L sıcak şıra |
| Birincil Başvuru | Butik bira barları, yeni kurulan bira fabrikaları, pilot sistemler | Küçük ticari bira fabrikaları, zanaat operasyonlarını genişletiyor | |
| Kontrol Çekirdeği | Dokunmatik ekranlı HMI'lı PLC; Tam-otomatik/Manuel modlar | ||
| Ürünle Temas Eden Malzeme | AISI 316L Paslanmaz Çelik, hijyenik cila | ||
| Mash/Lauter Tun | Toplam Hacim | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| Isıtma Yöntemi | Kısmi veya tam ceket, genellikle yardımcı bobin ile | Tam ceket, tipik olarakbölgesel sıcaklık kontrolü | |
| Isıtma Ortamı/Güç | Elektrik:60 - 80 kW Buhar: 0,3-0,6MPa (İsteğe bağlı) |
Elektrik:120 - 150 kW Buhar: 0,6MPa (Tipik) |
|
| Sıcaklık Kontrol Doğruluğu | ± 0,5 derece | ± 0,5 derece | |
| Karıştırıcı | Üste-monte edilmiş,Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) | Yan- veya üste-monte edilmiş,VFDdaha yüksek torklu | |
| Yanlış Alt/Ekran | Frezelenmiş sahte plakalar, yuva genişliği0,7-1,0 mm | ||
| Su Isıtıcısı / Jakuzi | Toplam Hacim | 700 - 800 L(kaynama-muhasebesi) | 1200 - 1400 L(kaynama-muhasebesi) |
| Isıtma Yöntemi | Buhar ceketiveyadahili elektrik elemanları | Buhar ceketi(standart) veya yüksek-güçlü elektrik | |
| Isıtma Gücü/Tüketimi | Elektrik:72 - 96 kW Buhar: ~150 kg/saat |
Elektrik:150 - 180 kW Buhar: ~250-300 kg/saat |
|
| Kaynatma-Hızı | Saatte %8-10 | Saatte %8-12 | |
| Jakuzi Tasarımı | Düz veya sığ koni tabanı, teğetsel giriş | Sığ koni tabanı, teğetsel giriş (daha kararlı girdap) | |
| Atlama Limanları | 1-2 sıhhi Üçlü Kelepçe bağlantı noktası | 2 sıhhi Üçlü-Kelepçe bağlantı noktası | |
| Pompalar ve Borular | Wort Transfer Pompası | Sıhhi santrifüj pompa, kapasite~5,000 L/h | Sıhhi santrifüj pompa, kapasite~10,000 L/h |
| CIP Pompası | Özel santrifüj pompa | ||
| Borular ve Vanalar | AISI 316L SS borular, sıhhi Üçlü-Kelepçe bağlantı parçaları, pnömatik diyafram valfleri | ||
| Yardımcı Programlar (Tah.) | Toplam Elektrik Yükü | 40 - 60 kW(tümü-elektrikliyse daha yüksek zirve) | 70 - 100 kW(tümü-elektrikliyse daha yüksek zirve) |
| Parti Başına Su | 1,200 - 1,800 L(demleme, soğutma, temizleme) | 2,000 - 3,000 L(demleme, soğutma, temizleme) | |
| Basınçlı Hava | 0,6-0,8 MPa, düşük tüketim | 0,6-0,8 MPa, orta düzeyde tüketim | |
| Fiziksel Boyutlar | Ayak İzi (U x G) | Yaklaşık.3.5m x 2.5m(çevre hariç) | Yaklaşık.4.5m x 3.5m(çevre hariç) |
| Kurulum Yüksekliği | Yaklaşık.3.2 - 3.5m | Yaklaşık.4.0 - 4.5m |
Gelişmiş Üretim Ekipmanları
Bira Fabrikasında Profesyonel Ekipmanın Kritik Rolü
Rulo Açma ve Kesme Hattı
Ezme kazanının silindirik gövdesi, bahsettiğiniz yüksek-kaliteli 316L paslanmaz çelik gibi, gıda sınıfı- paslanmaz çelik plakaların ruloyla-şekillendirilmesi ve kaynaklanmasıyla üretilmiştir. Bu çelik levhalar, taşıma ve depolama kolaylığı sağlamak amacıyla genellikle fabrikada önceden-işlenerek bobin haline getirilir. Görüntünüzde gösterilen rulo açıcı, üretim hattındaki ilk kritik ekipman parçası olarak görev yapar ve rulo halindeki çelik plakaları düzgün ve hassas bir şekilde açarak onları doğru kesim ve sonraki şekillendirmeye hazırlamakla görevlidir.
Lazer Kesim Makinesi
Lazer kesim makinesi, modern bira fabrikası ekipmanı imalatında vazgeçilmez bir "hassas terzidir". Tasarım çizimlerini hassas bir şekilde fiziksel parçalara dönüştürerek ilk adımdan itibaren doğruluk, verimlilik ve tutarlılık sağlar. Silindir gövdelerini, koni tabanlarını ve kafalarını oluşturmak için çelik plakaların katlanmamış şekillerini doğru bir şekilde keser.
Temel avantajı şu:fonksiyonel kesikler: Bira fabrikası kapları, menholler, gözetleme camları, sıcaklık/basınç sensörü bağlantı parçaları, CIP püskürtme topu açıklıkları ve karıştırıcı montaj noktaları gibi çok sayıda bağlantı noktasına sahiptir.
Koni Haddeleme Makinası
Bira ezme kazanı üretiminde asıl görevi kazanın konik alt kısmını oluşturmaktır. (Pasta-şeklindeki plaka) konik haddeleme makinesine beslenir. Silindirlerinin senkronize, aşamalı basıncı ve dönüşü sayesinde, düz plaka yavaş yavaş ve eşit bir şekilde şekillendirilir ve sonuçta hassas bir konik silindir haline getirilir.
Delme Makinesi
Standartlaştırılmış deliklerin delinmesini ve belirli bileşenlerin oluşturulmasını verimli bir şekilde tamamlar.
Ezme kazanlarının imalatında, kazan gövdesi veya başlıklarında çok sayıda standart cıvata deliğinin işlenmesi için kullanılır. Örneğin, rögar kapaklarını, karıştırıcı flanşlarını, gözetleme camı flanşlarını ve çeşitli alet bağlantı flanşlarını sabitlemek için montaj delikleri. Damgalama, bu dairesel delikleri tek tek lazerle-kesmekten çok daha verimlidir.
Tam Otomatik Lazer Kaynak Makinesi
Minimum distorsiyonla ultra-yüksek hassasiyetli, derin-penetrasyonlu kaynak elde eder ve özellikle ince-sac birleştirme ve hassas bileşen kaynağında mükemmeldir. Bu teknik, CIP püskürtme topu dalları, sıcaklık sensörü manşonları ve benzeri iç donanımları ezme kazanının içine birleştirmek için kullanılır.
Robotik Otomatik Kaynak Sistemi
Uzun kaynakları ve tekrarlanan kaynakları son derece yüksek stabilite ve tutarlılıkla tamamlamak için manuel emeğin yerini alır.
Ezme kazanlarının imalatında, haddelenmiş silindirik kabuğun uzunlamasına dikişini ve kafayı kabuğa bağlayan çevresel dikişi kaynak yapar. Bu kaynaklar uzundur, yüksek basınç direnci gerektirir ve kesinlikle sızdırmaz-olmalıdır. Robotik kaynak, hızın, akımın ve açının tüm kaynak dikişi boyunca mükemmel şekilde tutarlı kalmasını sağlar.
Ek Kaynağı:Destek ayakları, platformlar, merdivenler ve yalıtım destek halkaları gibi dış yapısal bileşenleri kaynak yapar.
Parlatma Makinesi
Parlatma makinesi, bira fabrikası ekipmanlarının (mesela kazanları, lauter tunçları ve kaynatma kazanları gibi) üretim sürecinde temel "kozmetolog" olarak hizmet eder. Polisaj için en kritik bölge burasıdır. Püre, buhar ve temizlik maddeleriyle temas eden tüm yüzeylerin hijyenik-kaliteli bir yüzey elde etmesini sağlamak için, ezme kazanının, defne tununun ve kaynatma kazanının tüm iç yüzeylerinin kapsamlı, ücretsiz-bir cilalama işlemine tabi tutulması gerekir.
Kaynak Dikiş Alanları:Tüm iç ve dış kaynak dikişleri, ana malzeme ile aynı hizada ve pürüzsüz hale getirilmeleri için odaklanmış cilalamaya tabi tutulur.
Bira Fabrikası Sistemi: Farklı Bira Üretim Ölçeklerinde Uygulama Senaryoları
Brewpub'da 2 Damarlı bira Brewhouse Sistemi
Resimde bir butik bira barına kurulu bir bira hazırlama sistemi gösterilmektedir. Bu 1000 L'lik iki-tanklı kurulum, ezme ve kaynatma işlevlerini birleştirerek, üstte lauter tun ve altta girdap yapılandırmasına sahiptir. Ayrıca müşterinin bira çeşidi ve bira yapım prosesi gereksinimlerine bağlı olarak sistem 1000L 8 fermantasyon tankıyla donatılmıştır. Yerleşim son derece kompakt olup alan verimliliğini maksimuma çıkarır, boru bağlantıları ise temiz ve akıcıdır.
Bira Bira Fabrikası Büyük-Ölçekli Bira Fabrikaları
Resimde görüldüğü gibi 5-10 tonluk ezme ekipmanı seti bulunmaktadır. Barlarda ve birahanelerde kullanılan küçük iki hazneli ezme sistemleriyle karşılaştırıldığında, büyük-ölçekli bira fabrikalarındaki ezme ekipmanları verimlilik, stabilite ve tutarlılığa daha fazla önem verir. Tipik ezme konfigürasyonu dört kaptan, beş kaptan veya daha fazlasından oluşur. Ayrıca otomasyon açısından daha yüksek gereksinimler vardır.
Bira Bira Fabrikasının Paketlenmesi ve Nakliyesine İlişkin Temel Hususlar
Valfler ve aletler, güçlü bir titreşim önleme- koruması gerektirir. Örneğin streç film ve baloncuklu yastıklama malzemeleriyle tamamen sarılmalıdır. Tüm tank yüzeyleri korozyon önleyici filmle-tamamen kapatılmalıdır. Düzensiz şekilli ekipman, özelleştirilmiş taşıma tabanlarına sabitlenmeli ve taşıma sırasında deformasyonu önlemek için dahili olarak desteklerle güçlendirilmelidir.
Sevkiyattan önce rota boyunca boy ve ağırlık kısıtlamalarının kapsamlı bir şekilde doğrulanması önemlidir. Gümrükleme, deniz taşımacılığı ve nakliye sigortası için gerekli tüm belgeler önceden hazırlanmalıdır. Sorunsuz operasyonlar sağlamak için ekipmanın varış programları,-sahadaki vinç kullanılabilirliği ve kurulum ekibinin hazırlığı ile tam olarak koordine edilmelidir.
Bizim Durumumuz
Bu Hollanda'da bir butik bira barı projesidir. 6 ila 8 fermantasyon tankı ve iki yatay parlak bira tankının yanı sıra, tipik iki-kaplı bira fabrikası konfigürasyonuna sahiptir. Lauter/Mashing tun+su ısıtıcısı+whirlpool gibi bira fabrikası sistemi.
Butik bira tavernaları, kompakt ayak izine ve son derece esnek çalışmaya sahip bira üretim ekipmanı gerektirir.
Bu dört tekneli bira fabrikası sistemi, Tayland'da yıllık 20 ton kapasiteye sahip bir butik bira fabrikası projesine hizmet ediyor. Yapılandırma, ezme, lautering, kaynatma ve girdaplama için ayrı kaplar içerir. Biranın tutarlı kalitesini ve lezzetini sağlarken üretim verimliliğini ve istikrarını artırır.
Bu dört veya beş-kaplı bira fabrikası sistemi, Sincan'da yıllık 30.000 ton üretim kapasitesine sahip bir butik bira fabrikası projesine hizmet vermektedir. Bir boru hattı ağı yoluyla büyük, çok-gruplu fermantasyon tankı kümelerine verimli bir şekilde bağlanması gerekir, bu da CIP (Yerinde-Temizleme) sisteminin otomasyonu ve hızı konusunda son derece yüksek talepler doğurur.
SERTİFİKA
Q&A
S1: 2 kaplı ve 3 kaplı bira fabrikası arasındaki temel fark nedir?
A1:İki-kaplı sistem, püre tun ve lauter tun'u tek bir kapta (püre/lauter tun) birleştirir; kaynatma kazanı ve girdap, ikinci kap görevi görür. Alternatif olarak, başka bir konfigürasyon, bir kapta ezme ve kaynatmayı birleştirirken, diğer kap, üstte lautering ve altta girdap çöken istiflenmiş bir yapı- olarak tasarlanmıştır. Her iki konfigürasyon da yerden tasarruf sağlar ve maliyetleri düşürür; bu da onları sınırlı zemin alanına sahip küçük butik bira fabrikaları için uygun hale getirir. Buna karşılık, üç-kaplı sistem, bir kabı ezmeye, diğerini mayşelemeye ve üçüncü bir ortak kabı da kaynatma ve girdap işlevlerine ayırır, bu da onu ticari-ölçekli bira fabrikaları için daha uygun hale getirir.
S2: Kurulum denetimi ve eğitimi sunuyor musunuz?
A2:Evet. Mühendislerimiz, sorunsuz üretim sağlamak için-sahada ekipman kurulumu, devreye alma, operasyonel rehberlik ve-bira yapımı konusunda uygulamalı eğitim sağlayacaktır.
S3: Ekipman uluslararası standartlara uygun mu?
A3: Evet, tüm sistemlerimiz AB CE güvenlik uyumluluğuna (basınçlı ekipmanlar için özel PED sertifikası dahil) tamamen sertifikalıdır ve EHEDG hijyenik tasarım standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır. Doğrulama talebi üzerine üçüncü-taraf denetim raporları (ör. SGS'den) sağlanabilir.
S4: Hangi-satış sonrası desteği sağlıyorsunuz?
A4: Ekipmanlarımıza bir-yıl garanti vererek güvenilir üretim kalitesi ve gönül rahatlığı sağlıyoruz. Aynı zamanda, ekipmanın tüm yaşam döngüsünü kapsayan kapsamlı bir destek sistemi kurduk: Sınırsız teknik danışmanlığın yanı sıra, rutin taleplere genellikle 48 saat içinde yanıt verilen verimli bir yedek parça tedarik zinciri de sürdürüyoruz.
S5: Sistem bira fabrikamızın düzenine göre özelleştirilebilir mi?
A5: Kesinlikle. Modüler tasarım daha fazla konfigürasyon esnekliği sağlarken yerleşimi, hazne yönelimini ve kontrol paneli yerleşimini saha koşullarınıza uyarlayabiliriz.
S6: Hangi kontrol sistemini kullanıyorsunuz? Otomatik mi?
A6:Öncelikle müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış, üç modu kapsayan özelleştirilmiş kontrol çözümleri sunuyoruz: manuel kontrol, PLC-tabanlı yarı-otomatik kontrol ve tam otomatik kontrol.
S7: Ürünün temas ettiği yüzeylerde hangi malzemeler kullanılıyor?
A7: Malzemelerle temas eden tüm yüzeyler 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır ve kaynak dikişleri Ra yüzey pürüzlülüğü 0,8 μm'ye eşit veya daha az olacak şekilde parlatılarak bira üretim hijyeni gereksinimlerini karşılar.
SERGİ GÖSTERİSİ
Sarsıntı önleme ve{0}yüksek stabilite
Uluslararası ticari fuarlara katılmak, atölyemizi doğrudan küresel müşterilerin kapısına getiriyor. Müşteriler, ezme tanklarımızın katı paslanmaz çeliğine dokunduğunda ve kontrol ekranında otomatik demleme işlemlerine tanık olduklarında, bir zamanlar planlarla sınırlı olan teknik özellikler, ilk elden hissedebilecekleri somut, güvenilir kaliteye dönüşür. Dil engelleri mevcut olsa bile deneyimli bira üreticileri, onların teknik dilini konuştuğumuzu ilk bakışta anlarlar.
Sonuç olarak, sergi açmak yalnızca siparişleri güvence altına almakla ilgili değil-bu, Çin'de üretilen bira üretim ekipmanlarının eşit derecede güvenilir ve güvenilir olduğunu dünyaya göstermekle de ilgilidir.
Popüler Etiketler: 2 gemi bira bira fabrikası, Çin 2 gemi bira bira fabrikası üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Bira fabrikaları için yardımcı tedarikçi, bira fabrikası etkinlikleri, aldehitlerin demlenmesi, amino asitlerin demlenmesi, keton üretimi, profesyonel bira
